لا يعد Lockout Tagout هو الحل الصحيح دائمًا.
نعم، توجد استثناءات، ولكن يجب التأكيد على أن هذه الاستثناءات تتطلب تقييمًا دقيقًا للتأكد من أنها توفر مستوى مكافئًا من الحماية لإجراءات الإغلاق/وضع العلامات.
ضمن المعايير، يمكن استخدام العديد من الاستثناءات المعترف بها لحماية الموظفين من المخاطر الميكانيكية كبدائل لاتباع إجراءات الإغلاق/وضع العلامات بشكل صارم. وتشمل هذه التدابير:
1. تمنع الحراسة الفعالة للآلات وصول الموظفين إلى المناطق الخطرة في الآلات أو توفر الحماية من خلال آليات الوصول الخاضعة للرقابة.
2. يجب أن تظل المعدات ذات أسلاك الطاقة والمقابس تحت سيطرة المشغل طوال إجراءات الصيانة.
3.بالنسبة للاختبارات الميكانيكية المعتمدة على الطاقة، أو تحديد المواقع، أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها، قد يتم تحرير أجهزة القفل "مؤقتًا" عندما يمكن إجراء الاختبار أو تحديد المواقع من مسافة آمنة.
4. يتوافق مع متطلبات "استثناءات الصيانة البسيطة" الخاصة بإدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية (OSHA).
ما هو استثناء الصيانة البسيطة الخاص بإدارة السلامة والصحة المهنية؟
1. استثناء الصيانة البسيطة هو مجرد استثناء، وليس القاعدة الأساسية. ولا ينبغي أن يكون الحل المفضل لسلامة الآلات أثناء مهام الصيانة أو الإصلاح، لأنه لا ينطبق إلا في ظل ظروف محددة للغاية.
2. عند استخدام هذا الاستثناء، يجب مراقبة العمليات بدقة ومراجعة عمليات الموظفين لضمان التنفيذ السليم.
3. يساعد قصر "استثناء الصيانة البسيطة" على جزء محلي من برنامج التحكم الشامل في الطاقة على حماية سلامة العمال بشكل فعال.
4. عند استدعاء هذا الاستثناء، يجب تنفيذ إجراءات الأمان المكافئة-مثل إجراءات الإغلاق/وضع العلامات-لتوفير الحماية المكافئة.
ما هو إعفاء الإصلاحات البسيطة بموجب إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية (OSHA)؟ ما هي متطلباتها؟
يرد بند الإعفاء من الصيانة البسيطة لإدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) في الولايات المتحدة في 29 CFR 1910.147(a)(2)(ii)(B)، والذي ينص على ما يلي: "تُعفى التغييرات والتعديلات البسيطة في الأدوات وأنشطة الصيانة البسيطة الأخرى التي يتم إجراؤها أثناء عمليات الإنتاج العادية من هذا المعيار إذا كانت تستوفي الشروط التالية:
روتين،
متكرر
أنشطة الصيانة التي تشكل جزءاً لا يتجزأ من تشغيل معدات الإنتاج، على أن يتم استخدام ضمانات بديلة أثناء التشغيل لضمان الحماية الفعالة."
تنص إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية (OSHA) في المقام الأول على أنه يجب إجراء أنشطة الصيانة البسيطة أثناء عمليات الإنتاج العادية، أي أثناء قيام الآلات أو المعدات بوظيفة الإنتاج المقصودة. باختصار، يشير هذا إلى الوضع الذي تعمل فيه الآلات أو المعدات النشطة لتصنيع المنتجات أو دعم عمليات الإنتاج. علاوة على ذلك، يجب أن تكون أنشطة الصيانة البسيطة جزءًا لا يتجزأ من عمليات الإنتاج العادية-التي لا غنى عنها للتدفق المستمر لعملية الإنتاج.
تتضمن أمثلة مهام الصيانة البسيطة التي يتم إجراؤها أثناء عمليات الإنتاج العادية ما يلي:
إزالة الانحشار
تشحيم المكونات الميكانيكية
ضبط الأوجه
فحص أجزاء معينة من الآلة
إزالة مواد النفايات
عادةً، لا تشتمل مهام الصيانة البسيطة على عمليات تفكيك واسعة النطاق، أو صيانة مكثفة، أو استبدال مكونات متعددة، أو تشغيل المعدات، أو أنشطة الصيانة{0}}السنوية ذات الصلة.
